Przemysł 4.0 to koncept, który od 2011 roku zmienia zakłady produkcyjne na całym świecie. Czwarta rewolucja przemysłowa ma miejsce właśnie teraz i przekształca sposób wytwarzania produktów. Jeśli zastanawiasz się, czy Twoja fabryka jest gotowa na te zmiany, czytaj dalej. Przemysł 4.0 to również zupełnie nowy sposób myślenia o produkcji. Polega on na tym, że dane, automatyzacja i elastyczność zapewniają przewagę nad konkurencją.
Inteligentne fabryki już teraz zapewniają konkretne korzyści liderom wielu branż. Wykorzystują połączenie fizycznych i wirtualnych aspektów produkcji. Maszyny komunikują się ze sobą oraz systemami informatycznymi, a te są zdolne do analizowania danych i podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym. To przekłada się na wyższą wydajność, lepszą jakość i większą elastyczność operacyjną – dokładnie to, czego potrzebujesz, by zwiększać wydajność i możliwości.
Za tą rewolucją stoi wiele najnowszych technologii. Jedną z najważniejszych jest Internet Rzeczy (IoT). To dzięki niemu możesz monitorować i sterować procesami produkcyjnymi z dowolnego miejsca na świecie. Urządzenia, maszyny i systemy są wzajemnie połączone, zbierając dane w czasie rzeczywistym. A to podstawa dla późniejszych optymalizacji.
Sztuczna inteligencja przejmuje również zadania planistyczne i analityczne. Wykrywa anomalie, przewiduje awarie, zanim się wydarzą, optymalizuje harmonogramy produkcyjne i alokuje zasoby – zarówno ludzkie, jak i materiałowe.
Aby dostrzec pełnię korzyści z wdrożenia nowoczesnych rozwiązań IT, potrzebujesz odpowiedniego partnera. Dzięki explitia technologie Przemysłu 4.0. stają się dostępne dla wielu organizacji, w tym również małych i średnich przedsiębiorstw. Dostarczane rozwiązania pomagają działać szybciej, bezpieczniej i bardziej efektywnie.
Przykładowo: Portal Produkcyjny – flagowy system MES – to zaawansowane narzędzie, które można wdrożyć modułowo lub jako kompleksowy ekosystem – zależnie od Twoich potrzeb i Twojego budżetu. Umożliwia zarządzanie różnymi obszarami działania organizacji: od planowania produkcji i delegowania zleceń produkcyjnych, przez zbieranie i wizualizację danych aż po raportowanie i automatyczne księgowanie z ERP.
Zwiększenie produktywności to pierwsza wymierna korzyść. Firmy, które stawiają na rozwój i pretendują do miana organizacji doby Przemysłu 4.0., robią więcej z mniejszymi zasobami. Automatyzacja i inteligentne zarządzanie pozwalają na szybszą produkcję przy efektywniejszym wykorzystaniu zasobów. Wartości są naprawdę imponujące. Według BCG produktywność firm w sektorze automotive może wzrosnąć aż o 10–20%, a producenci komponentów przemysłowych mogą liczyć nawet na 30-procentowe wzrosty.
Wdrażanie nowych technologii oznacza spore nakłady, ale istnieją też możliwości wsparcia finansowego. Dofinansowanie innowacji może znacząco obniżyć początkowy koszt inwestycji. Do dyspozycji pozostają m.in. fundusze unijne, rządowe, a także preferencyjne opcje finansowania.
Co więcej, dzięki modułowemu podejściu możesz rozpocząć od konkretnego obszaru i stopniowo rozszerzać system, kontrolując wydatki i obserwując efekty, na bieżąco dostosowując całe wdrożenie.
Po raz kolejny okazuje się, że istotną rolę odgrywa dostawca, który podchodzi do wyzwań wdrożeniowych pragmatycznie. Hierarchizacja potrzeb firmy i tworzenie mapy drogowej cyfryzacji pozwala jasno określić kolejność wdrażania poszczególnych funkcji. Skalowalne rozwiązania rosną razem z Twoim biznesem.