Dość wielu z nas doskonale wie o tym, że istnieją różne zbiorniki ciśnieniowe – małe, takie jak butle na gaz lub gaśnice, które mają zróżnicowaną pojemność, ale są zazwyczaj tymi, które typowy człowiek może przenieść sam i to bez użycia wózka magazynowego. Istnieją także większe zbiorniki, których to jedna osoba nie uniesie, oraz te wyjątkowo spore zazwyczaj wytwarzane na zamówienie. Niezależnie jednak od rozmiaru zbiorniki te, jak sama nazwa wskazuje, poddawane są działaniu wysokiego ciśnienia, ważne więc, by wykonane były z dbałością o bezpieczeństwo użytkownika.
Zbiorniki ciśnieniowe to także butle gazowe, które dość łatwo się przenosi. Mają one zazwyczaj na boku nalepkę informującą o tym, jakie rodzaje gazów można przechowywać w danej butli, jaką ma pojemność i jakie maksymalne ciśnienie może panować w jej wnętrzu. Butle tego rodzaju produkuje się masowo, a maszyny wytwarzają je niemal samodzielnie. Mowa tu o tym, że wielka praca hydrauliczna wycina korpus i dennicę tego typu butli, a potem robot spawalniczy łączy te elementy, potem inny robot maluje daną butlę i to także we wnętrzu zabezpieczając ją przed korozją. Przed samym pomalowaniem konkretne butle przechodzą odpowiednie testy, po to, by upewnić się, że spełniają wszelkie wymagane parametry. Natomiast po pomalowaniu otrzymują one nalepkę producenta świadczącą o jakości. Tego typu nalepka zawiera też ważne informacje o tym jak długo dana butla może być eksploatowaną.
Spore zbiorniki ciśnieniowe, takie jak wielkie butle do domów, w których gromadzi się gaz do ogrzewania, także są opcją produkowaną na skalę przemysłową. Tego typu wyroby wytwarza się z tej grubszej blachy stalowej, która może trafiać do konkretnej fabryki pod postacią pakietów arkuszy ważących ponad dwadzieścia ton każdy. Istotnym jest też i to, że sam proces produkcji polega na gięciu, a potem na spawaniu danego zbiornika. W obecnym przemysłowym świecie te czynności wykonuje niemal głównie ta zautomatyzowana linia produkcyjna. W przypadku tych zbiorników ciśnieniowych także istnieje test szczelności wykonywany pod wodą, czyli w zbiorniku wodnym napełnia się te wielkie butle powietrzem i patrzy się, czy nie powstają bąbelki. Jeśli nie powstają, to dany zbiornik jest malowany, zabezpieczany przed korozją i dodatkowo otrzymuje osprzęt i nalepkę producenta informującą o jego parametrach technicznych.
Pewna część produkcji zbiorników ciśnieniowych to rzecz jasna te nietypowe i spore. Takie wykonują wyspecjalizowane firmy i to na zamówienie. Takie zbiorniki mogą mieścić się na naczepie tego typowego sporego auta dostawczego, ale mogą być też i zbyt wysokimi, zbyt szerokie lub zbyt długie do standardowego transportu. Wiele znaczy też i to, że takie zbiorniki otrzymują indywidualny osprzęt dodatkowy, czyli ten skompletowany na potrzeby jednego nietypowego wyrobu. Firma wytwarzająca także testuje konkretny produkt jakościowo — czy jest sprawny, bezpieczny i zgodny z projektem oraz czy spełnia wymagane parametry. Dodatkowe testy tego rodzaju wykonuje także sam klient, bo musi mieć on pewność, że zbiornik spełnia jego wymagania przed instalacją.
